生物质热水锅炉的节能原理

由有关燃烧理论可知，坚持燃料充沛燃烧的必要条件为坚持满足的炉膛温度，适宜的空气量及与燃料杰出的混合、满足燃烧时刻和空间。

炉排及炉膛

生物质热水锅炉采用双层炉排结构，即在手烧炉排必定高度另加一道水冷却的钢管式炉排，其成弯管直接插入上方锅筒中，这种规划一方面增大了水冷炉排吸热面积，另一方面加快了炉排与锅筒内回水的热传递。

燃料燃烧采用下吸式焚烧方式。成型燃料由上炉门加在上炉排上进行预热、燃烧，由于风机的引导，新燃料不会直接遇到高温过热烟气，延缓了挥发分的会集分出，然后防止了炉膛温度的波动，使焚烧趋于安稳；同时，挥发分必须通过高温氧化层，与空气充沛混合，在焦炭颗粒空隙中进行着火燃烧；在完成一段燃烧过程后，上炉排构成的燃料屑和灰渣漏至下炉膛并继续燃烧，直到燃烬。

采用双层炉排，完成了秸秆成型燃料的分步焚烧，缓解秸秆燃烧速度，达到燃烧需氧与供氧的匹配，使秸秆成型燃料安稳持续彻底燃烧，在进步燃料使用率的同时起到了消烟除尘作用。

辐射受热面

前期的部分生物质锅炉规划安置不行合理，水冷炉排直接与水箱相连，使得炉膛温度过高，特别是上炉膛，致使上炉门附近炉墙墙体过热，添加了锅炉的散热损失。在不断优化规划中，水箱被上下两个锅筒所代替，上锅筒部分置于上炉膛上方，使用锅筒里的水吸收燃料燃烧在上炉膛的热量，然后添加辐射受热面积，起到下降上炉膛温度的目的，然后减少锅炉的散热损失，进步热功率。

对流受热面

生物质燃料热水锅炉的对流受热面分为两个部分：降尘对流受热面和降温受热面。对流受热面极易发生以下现象：高温烟气与锅筒中的水换热不均，然后引起热水部分呈现沸腾，添加锅炉运转的不安稳因素；受整体外形束缚，烟道长度规划偏短，导致烟气与锅筒里的水换热不行充沛，使得排烟温度过高，添加了锅炉的排烟热损失。为防止上述问题呈现，降温对流受热面与降尘对流受热面常常采纳分隔安置;降温换热面置于上锅筒内，采用烟管并联规划，添加烟气与锅筒中水的热交换，下降排烟温度，进步燃烧功率；降尘则使用锅炉后部的下锅筒及管路引起的烟气通道面积的改变达到作用。

炉门设计

目前应用较多的炉门规划为双炉门。上炉门常开，作为投燃料与供给空气之用；下炉门用于铲除灰渣及供给少量空气，正常运转时微开，在清渣时打开；一方面保证了燃烧所需条件，另一方面减少了由于炉门多而造成的散热损失。